産業用機器 マスター ロト ロック カスタム ロング 鎖 安全 ロックロック ロックアウト

産業用機器 マスター ロト ロック カスタム ロング 鎖 安全 ロックロック ロックアウト

高品質の工業機器 オーダーメイド ロング鎖 安全錠 ロックアウト

部分番号: C についてP38P

38mm プラスチックの短鎖の安全錠

a) 強化されたナイロンボディで, -20°Cから +80°Cまでの温度に耐える. 鋼の鎖はクロムで覆われています. 導電性のない鎖はナイロン製で, -20°Cから +120°Cまでの温度に耐える.頑丈さと変形を保証し,折れは容易ではありません.

(b) 鍵保持機能: 鎖が開いているとき,鍵は取り外せない.

c) 銅ロックコア設定,弾性ボールモード,耐磨性,防腐性,非変形性. 精巧な内部構造,内部スプリングシートをスムーズに開く. 技術はより完璧です.安全保護の性能が向上した,相互開通率は低い.

d) 鍵の新しいアップグレード - 原子鍵で鍵をよりスムーズに開ける

(e) 必要に応じてレーザー印刷とロゴ彫刻が可能です.

(f) 色が揃っています.

防塵パッドロック (防塵鋼パッドロック,防塵隔離パッドロック11色) と防塵長梁パッドロック (11色オプション)

ロックアウト・タグアウト 引き渡しケース

石油化学機器のメンテナンスの過程で",設備の安全メンテナンスの管理規則"の要件を満たしていないため,設備のメンテナンスの前に安全の確認の引き渡しなど,メンテナンスの準備作業をうまく行う設備の整備のロックアウトと不透明な機器の故障手渡し,あらゆる種類の安全事故は,保守プロセスでしばしば引き起こされます.

事故処理:

外部操作スタッフは,ポンプの振動が大きく,異常な音が聞こえたことを発見した.次のコマンドは,保全のためにポンプを停止し,スタンバイポンプを切り替えることでした.シフトリーダーは,外部の作業員に,保全の前にポンプボディの冷却と隔離を行うよう指示しなければならない.外部オペレーターは監視機に 塔の下部のポンプが 隔離され放電されたことを知らせました 翌朝,シフトシフトの前にシフトリーダーがシフトリーダーと中央制御室で会ったとき塔の下のポンプP-100Aに トラブルシューティングを報告し 昨夜,塔の下のポンプに 油を放出したと伝えました交代塔の底ポンプのトラブルなしで再び交代を実行します.シフトが終わると,リという操作者が 巡査検査のために装置にやって来て,P-1004Aの吹風口弁の出口パイプの根部にオイルを見つけた.換気弁が閉まっていないことが判明した場合検査後,操作者はまた,ポンプp-1004aの入口バルブが閉ざされていたことを発見しました.したがって,予備ポンプは通常の待機状態にあり,できるだけ早く使用されるべきだと考えましたさらに,彼はポンプの入口バルブも開いた.シフトモニタが許可の保守作業の通知を発行したとき,機械保守モニタは保守作業の通知を受け取った.メンテナンスのためのメンテナンスのスタッフを配置する装置の現場の保守に,保全の前に,さらにポンプの隔離をチェックし,ポンプのカバーを開いて,火災によって引き起こされた火から熱いオイルを流します.

火災事故の根本原因には主に以下の側面が含まれます.

1. 事故調査は,ポンプの入口バルブが開いていると,風口バルブが閉ざされていることを示しています. ポンプシェルは中途半端で満たされています.

2マシンポンプが故障修理のために報告され,修理を待っているとき,"設備の整備に関するロックアウト管理規則"に厳格に準拠してロックアウト・タグアウト警告を実行していない場合この事故の間接的な原因の一つである装置の修理が必要であることを知らずに操作者が誤って入口バルブを開く原因です

3機器の故障の処理の交代は標準化されず, 設備の故障の交代は明確ではなく, 会社の"チーム継承管理システム"に従って行われていません.シフト監督は移行チーム会議にいないし,手渡し ボトムホットオイルポンプの故障継承の完了後,継承の監視と勤務中の運用スタッフの移行,事故の間接的な原因の一つである.

4前回の操作経験によると,操作者は操作の便宜のために,レジャーポンプの入口バルブを違法に開いた.事故の間接的な原因の1つとして,操作者が原因となったもの.

5ポンプの"隔離"対策は不適切で, バルブと隔離の選択, 機械のポンプとパイプラインのプロセスメディアを切断,非標準的な"隔離"対策ですバルブが漏れると,パイプラインの中間がポンプボディに漏れる.

6メンテナンスの安全管理システムと手順は完璧ではありませんし,運用スタッフの安全意識も強くない.シフトリーダーが現場での安全検査の確認なしに許可の検査通知を発行した.メンテナンスの作業中に,メンテナンスのスタッフは,作業前にリスク識別を行い,クラスでのメンテナンスの作業許可を行わなかった.

啓示:

1設備のメンテナンス, 修理, 修理, 修理,機材が故障していることを警告する警告シグナルがボードに貼られる.遮断装置のバルブ,ブラインドプレートの設置 (またはパイプラインの切断) 後に閉じなければならないバルブを含む.鎖や鎖,または類似装置でロックしなければならない.警告ボードは バルブにだけ 付けることはできません

2設備のメンテナンスの際には,設備やパイプラインの材料をバルブで隔離することは厳禁です.これは標準的な"隔離"対策ではありません.エネルギー隔離の安全管理規則によると維持状態にある装置は,盲点プレートによって分離または完全に切断されなければならない.特に,熱液が流出する可能性がある場合,またはスタッフが装置に入らなければならない場合,盲目板を設置したり,パイプラインを切断したりする要件が実行されなければならない..

3液体の圧力が600psiを超えたり,温度が自発点に近づいたり,その上にある場合,ブロックバルブと換気バルブを設置しなければならない.隔離のためではなく ブラインドプレートの安全設置のため.

4設備の仕様,トラブルシューティングの手渡しのために,秘密裏に口頭で話すことは 絶対に禁止されています配達スタッフは皆が明確に理解し, 省略を防止し,後に追跡し, 閉鎖的な管理を形成します.

5設備のメンテナンスの安全管理システムを改善し,実施し, メンテナンスの作業の前にリスク識別と安全対策の検査と確認の良い仕事をします.維持作業の許可証がない限り,維持作業に厳禁.

6. 従業員の安全意識,仕事責任,安全ビジネススキルを向上させる. メンテナンス作業の前に,厳格に"設備の安全管理システム"に従って, 設備の保守前に良い仕事をする 維持安全の確認の転送,危険リスクの識別の操作前に良い仕事をするメンテナンス 作業許可書 に よる 填写特別責任の実施. 特別責任の実施. 特別責任の実施. 特別責任の実施.